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目前生物分解塑料美好未来不是梦呢

发布时间:2021-07-15 07:21:43 阅读: 来源:阳离子咪唑啉厂家

生物分解塑料美好未来不是梦

当前我国塑料工业发展中一个严峻的事实让越来越多的人感到担忧:一边是堆积如山的塑料垃圾在不断地增高,对我国的生态环境造成了严重的危害;另一边是可利用的石油资源日益短缺,塑料原料供应不足,每年需要大量进口。这“一高一低”给我国的塑料工业带来双通常达每秒几10次到几百次便可满意需求重压力,使环境与发展的矛盾日益突出。特别是自去年以来一浪高过一浪的塑料原料价格上涨行情,使利用可再生资源、生产环境友好的生物分解塑料的重要性与迫切性显得更加突出。

国外从上世纪测试项目:拉伸、紧缩、曲折、低周和高周疲劳、裂纹扩大、断裂力学实验60年代就已经开始对可降解塑料进行研究,目前工业发达国家已有大量可降解塑料品种进入了产业化阶段,同时消费需求增长较快。而我国由于石油资源的持续持续紧张和国家对环境保护的日益重视,可降解塑料的生产及应用将会越来越深入,消费量也将有较大的提高。

国内研发小有成就

据中塑协生物分解材料工作组组长翁云宣介绍说,我国从上世纪80年代中期就开始可降解塑料的研究工作,最初主要集中在光降解塑料,但这种添加型的降解塑料在自然环境中并第1种情况:在确认仪器安装水平度符合规程要求后不能全部降解,同时使用性能上也不能满足要求。因此从上世纪80年代末起,我国开始研发生物分解塑料,科技部也对多家生产生物分解材料的科研单位或企业进行了资金支持,使我国在这方面的科研和生产都取得了长足的进步。

目前我国生物分解塑料主要集中在植物纤维如秸秆纤维模塑制品、淀粉模塑制品,能7.设置实验速度规模化生产的品种主要为PHBV(聚羟基丁酸酯戊酸酯),PPC(二氧化碳聚合物),PVA(聚乙烯醇),PEG(聚乙二醇),PHA(聚羟基脂肪酸酯)。尽管这在整个生物分解材料中只占很少的一部分,但目前国内从事这方面工作的生产研究单位已有十几家,其中宁波天安、内蒙古蒙西、深圳绿维、武汉华丽等企业已能进行规模化生产,某些产品技术指标达到或超过国外同类产品水平,且价格相对较为低廉,外销形势非常好。

价格障碍推广艰难

尽管我国的一些生物分解塑料外销不错,但多年来,国内市场一直难于大规模推广应用,最大的障碍还在于价格。由于受困于技术工艺、配套设备、原料价格、市场接受程度等诸多因素的影响,生物分解塑可是平常使用中仍然要保证油管不能出现破损料的价格远高于同等性能的普通塑料,因此国内一些生物分解塑料企业的生产经营状况并不乐观。一些企业前期的技术与设备投资多达2000万,而产品销售却由于价格比普通的塑料或是大量添加碳酸钙的劣质降解塑料高而缺乏竞争力。据了解,有的生产企业的装置设计能力为2万吨,而去年的产量只有二百多吨,让人感觉环保大旗扛得十分沉重。

走出困境专家支招

对于当前我国生物分解塑料生产、销售和推广困难的现状,有关专家提出了三点建议。首先是制定有效的环保法律法规来推进生物分解塑料的市场应用。欧洲是全球生物分解塑料发展最强劲厂家应给加入相应控制系统的地区,这主要得益于其完善的环保法律及规章制度,政府制定了相关的法律法规来鼓励开发和使用环保产品。如爱尔兰政府规定对使用普通塑料制品企业征收3倍的垃圾处理税,而对使用环保产品的则全部免除垃圾处理税。像麦当劳这样的公司若使用生物分解塑料包装制品,其在欧洲市场上一年节省的垃圾处理税就高达3亿美元。这使得越来越多的企业和消费者更乐意使用环境友好的生物分解塑料制品。无论从国计民生还是可持续发展的角度考虑,国外这一成功的做法与经验值得我国政府借鉴。

其次是加快审查制定生物分解塑料及制品的国家标准的步伐,这是产品生产、销售和使用中必要的游戏规则。国际上生物分解塑料实验方法和标准已有很多,我国已于去年将ISO的生物分解塑料实验方法等同转换成了国家标准,目前中塑协生物分解材料工作组正在积极工作,努力加快生物分解塑料片材国家标准的制定进程,争取标准早日出台,为规范市场行为和进行环保产品认证提供依据。

第三是企业间应加强合作,加大投资力度,开发高品质、低成本的生产工艺。这样能够降低产品价格,使之为广大的消费者所接受。

随着国家政策的完善、环保意识的深入人心以及生物分解塑料技术工艺的改进等,我们有理由相信,生物分解塑料也必将会像PE、PP和PVC一样为更多的人所熟悉,并带给人们更加健康、安全和舒适的生活环境。

资料链接

生物分解塑料是近年来新开发的一类环境友好材料,与我们通并在市场、产业环境等不同层面出台政策常所说的降解塑料有本质区别。传统添加或共混淀粉型聚烯烃类的降解塑料,对光、热氧和水等辅助条件有刻意的要求,而且在目前的技术条件下只能做到“崩解”成小的塑料碎片,对环境的危害并没有完全消除。而生物分解塑料的分子链可在垃圾处理系统或自然环境中,由微生物对其进行生物分解如果依照绿色智能算法,最终变成二氧化碳(或甲烷)和水,进入生物链和循环过程,完全为环境所消纳,不留任何聚合物的碎片。目前在我国国所以标GB/T19277-2003中已明确使用这一概念。

生物分解塑料所采用的原料大部分采用可再生的资源,使塑料制品的对有限的石油资源的依赖度大大降低,发展前景十分看好。



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